创新预制 高效建造|预制墙板成组立模生产系统在秦皇岛海三项目应用

足彩网承建的秦皇岛海三建筑构件有限公司成组立模生产系统正在全力生产，该生产系统运行6个月，已在秦皇半岛六区项目、中冶玉带湾项目、金榭巴黎二期项目、瀚海琒璟等项目中应用，得到了客户的一致好评。   

     成组立模即将若干模板竖直放置，通过立式模板的移动形成若干空腔，经浇筑、振捣、养护成型的预制混凝土构件生产装备。       

     成组立模适用于生产纵肋叠合体系的内、外墙板，灌浆套筒体系的内、外墙板、非承重内隔墙板，钢结构建筑外挂墙板，混凝土结构外挂墙板，全能板等表面要求光滑的预制混凝土构件生产。

      足彩网为成组立模项目提供全方位的服务，包括工艺规划、设备设计、生产制造、安装调试、培训及售后服务的全过程。可实现自动抽插芯模、自动振动、自动定位升降小车、危险区域视觉识别、构件数量及方量统计等，操作方便、可靠!

成组立模优势

构件免收面

      构件内外两面平整度高，光洁度好，不需要人工收面处理，相比传统平模生产线，人工成本降低约37.5%;在建筑施工过程中实现免抹灰，可节省抹灰成本约25元/m²。

模具摊销小

      相比传统平模生产，成组立模的模具摊销更小，模具成本更低，模具摊销降低约75%。

养护能耗低

      相较于传统平模，成组立模生产构件的养护温度降低约10°、养护时间缩短3小时左右，养护方式多样化，并且使用的是绿色能源，热水或蒸汽通过立模内部管道进行加热养护，热效率高，零排放，能耗降低约47%。

成组立模的养护方式为电厂余热:成本13-15元/m³，蒸汽发生器:成本3-5元/m³，太阳能热水:成本1-2元/m³。

合格率高

      平模生产拆模需专用拆模设备，构件存在边角磕碰及手工面二次修补等弊端，构件单次脱模合格率为90%:成组立模无需专用拆模设备，拆模简单快捷，构件单次脱模合格率为98%。

生产效率高

      构件成型尺寸精确，传统平模人均产量约1m³/日，成组立模可大幅提高生产效率，人均产量2-2.5m³/日、墙体平整度高、表面光洁度优，高于传统平模生产线构件的质量水平。

安全性高

      多重连锁安全机构、危险区域视觉识别系统等确保生产过程的安全性，避免人员在危险的环境下作业。

适用范围广

      成组立模可满足各种表面平整度要求较高的预制混凝土构件的生产，包括内墙板、复合保温墙板、三明治保温墙板、全能板、钢结构/混凝土结构外挂板、非承重墙板等。

      足彩网公司凭借其专业的技术实力和卓越的服务质量，已经在全国范围内树立了良好的口碑。此次与秦皇岛海三建筑构件有限公司的合作，验证了成组立模产品的成熟性和先进性。足彩网近两年获得成组立模相关专利9项。未来，足彩网公司将继续和客户一起，致力于足彩网和产品质量提升。